Toidu pakendamismasina tööpõhimõte

Praegune padja tüüpi automaatne pakendamismasin võtab kasutusele kodumaise juhtiva ja kõige küpsema ja usaldusväärsema tehnoloogia projekteerimise ja tootmise, mis ühendab paljude aastate pakendamismasinate valdkonna kogemuse olemuse. Pakendamismasin saab pakendamata toiduainete pakendamiseks kasutada mitmesuguseid komposiitpakendikilerulle, mis on väga sobiv Hiina suure hulga kasutajate vajadustele. 1) Automaatpakendimasina elektriline osa koosneb tavaliselt järgmisest:

a) peamine juhtimisahel koosneb inimese ja masina liidesest (tekstiekraan), sagedusmuundurist ja programmeeritavast loogikakontrollerist (PLC) kui juhtimissüdamikust;

b) Temperatuuri juhtimisahel koosneb intelligentsetest temperatuuri reguleerivatest mõõturitest, tahkisreleeist, termopaari komponentidest jne, millel on täpne temperatuuri reguleerimine, intuitiivne ekraan ja mugav seadistus;

c) mitmepunktilist jälgimist ja tuvastamist teostavad fotoelektrilised lülitid, elektromagnetilised lähedusandurid jne; 2) Täisautomaatne padja tüüpi tööpõhimõte:

Automaatika täiustamisega on pakendamismasina kasutamine, hooldus ja igapäevane hooldus mugavam ja lihtsam, mis vähendab operaatorite kutseoskuste nõudeid. Toote pakendi kvaliteet on otseselt seotud temperatuurisüsteemi, hosti kiiruse täpsuse ja jälgimissüsteemi stabiilsusega.

Jälgimissüsteem on pakendamismasina juhtimissüdamik. Jälgimise täpsuse parandamiseks võtab see kasutusele kahesuunalise jälgimise edasi ja tagasi. Pärast masina töötamist tuvastab filmimärgi andur pidevalt kile märgi (värvimärgi) ja mehaanilise osa jälgiv mikrolüliti tuvastab masina asukoha. Ülaltoodud kaks signaali saadetakse PLC -le. Pärast programmi arvutamist on PLC väljund Y6 (positiivne tagaajamine), Y12 (vastupidine tagaajamine) kontrollib jälgimismootori positiivset ja negatiivset jälgimist, avastab tootmisprotsessi ajal pakendimaterjalide vead ja kompenseerib täpselt ja parandage neid, vältides pakkematerjalide raiskamist. Kui kontroll ei vasta tehnilistele nõuetele pärast ettemääratud jälgimiste arvu, võib see jäätmete tekke vältimiseks automaatselt kontrollimiseks peatuda.

Sagedusmuundamise kiiruse reguleerimise tottu vaheneb ketiülekanne oluliselt, paraneb masina töö stabiilsus ja töökindlus ning väheneb masina töö müra. See tagab pakendamismasina&kõrge efektiivsuse, väikese kadudega, automaatse tuvastamise ja muu multifunktsionaalse, täisautomaatse kõrge tehnilise taseme. Sellel on nii ilus ja moekas välimus kui ka terve ja ergas meel.

Kuigi toiduainete pakendamismasinas kasutatava ülekandesüsteemi rakendusfunktsioon on suhteliselt lihtne, on sellel ülekande dünaamilisele jõudlusele kõrgemad nõuded ning süsteem nõuab kiiremat dünaamilist jälgimist ja suure kiirusega stabiilsuse täpsust. Seetõttu tuleb arvesse võtta sagedusmuunduri dünaamilisi tehnilisi näitajaid ning kõrge jõudlusega sagedusmuundurit saab valida nõuetele vastavaks.