לפתור בעיות יומיות קטנות במכונות אריזה

בשל האצה ההדרגתית של קצב הכלכלה המקומית, מהירות הפיתוח של טכנולוגיית מכונות אריזה הראתה גם מגמת עלייה מתמדת, והיא הראתה הבטחות גדולות בתעשיות אחרות כמו כימיקלים, חומרי בניין וגומי. כמובן, אף ציוד אינו מושלם לחלוטין. לאחר שימוש בו במשך זמן רב, הוא יתקל בכמה בעיות קטנות מסיבות שונות, כמו הפעלה לא נכונה ותחזוקה לא סטנדרטית של מכונת האריזה, מה שיוביל לכשל במכונת האריזה. הבעיות אינן נוראיות, כיצד נוכל לפתור את הבעיות הקטנות הללו בצורה יעילה ומהירה יותר?

1) צורה: האבקה היא בדרך כלל חומר אבקתי שנוצר לאחר תהליך הפירוק של הפורפר. מכונת האריזה אינה יכולה לשקול את המצב המקורי של החומר בתהליך זה, ורק צריכה להשתמש במעלית עם אטימות אידיאלית כדי לממש את תהליך האריזה.

2) הרמה: עקב משקלה הקל של האבקה, באוויר, כל עוד יש רטט, תנועה ופעולות נוספות, בעיית האבק תתקיים! לכן, במהלך האריזה, גם אפקט האבק ברור מאוד. לאחר שאיפת כמות גדולה של אבק, קל מאוד לצוות ליצור פנאומוקונוזיס. כאשר מכונת האריזה מבצעת את פעולת האריזה, יש צורך לשקול את הנושאים הקשורים כגון הסרת אבק וטיהור. לכן, היצרן נוקט בשיטת חיבור חלקה בעת ייצור מכונת האריזה, כך שניתן להסיר את האבק שנוצר בתהליך האריזה דרך צינור הסרת האבק. לאחר מכן תן לו לעבור את התקנת איסוף האבק האוטומטית כדי לממש את תהליך איסוף האבק. לכן, הבעיות של אבקה קלה ואבק מעופף נפתרות בקלות.

3) ניידות: חומר האבקה הוא בצורת אבקה, כך שהניידות לא טובה, אבל אנחנו לא צריכים לקחת בחשבון את בעיית מצב המקור. מכונת האריזה משתמשת במתקן הזנה דו-שלבי, מנגנון הזנת להבים במהירות משתנה ללא מדרגות ושיטת הזנה קבועה. לכן, בעיית האכלת החומר נפתרת ביעילות. במקביל, מערכת בקרת השקילה נשלטת על ידי תוכנית PLC, כדי לשלוט על מהירות המדידה והדיוק.